Одним из самых распространенных металлов на планете является алюминий. Благодаря сочетанию высокой прочности. Химической инертности к некоторым средам, а также легкости сочетания в сплавах с другими металлами, алюминий получил широкое распространение в аэрокосмической области, машиностроении, производстве элементов коммуникации и строительстве. Одним из востребованных вариантов алюминиевого проката являются круглые трубы различных сечений и длины.
Благодаря образованию тонкой оксидной пленки на поверхности, алюминий отличается высокой химической и коррозионной стойкостью. Легкость металла позволяет создавать прочные конструкции и изделия с высокой эксплуатационной надежностью и малым весом. Металл и его сплавы обладают прекрасной способностью к проведению тепла и электрического тока.
Мягкость и податливость алюминия корректируют, добавляя при плавлении марганец, цинк, кремний и магний. Для сплавов алюминия с кремнием и магнием характерна более прочная структура металлической решетки, малоспособная к деформациям. А при добавлении к алюминию цинка и магния повышается стойкость сплава к различным агрессивным воздействиям и механическая прочность.
В соответствии с ГОСТ 4784 в качестве примесей в различных марках алюминия и его сплавов чаще всего присутствуют:
l титан до 0,2%;
l марганец в пределах 1%;
l медь до 3%;
l хром до 0,3%.
Возможно присутствие брома, сурьмы и кадмия. Но в деформируемых сплавах, содержание алюминия редко составляет менее 95%. Введение других металлов или кремния в большем количестве, приведет к потере низкой плотности и легкости в обработке, поэтому все марки алюминия и его сплавов относятся к деформируемым материалам.
Для изготовления круглых труб чаще всего используются сплавы алюминия следующей номенклатуры:
l АД (относится к техническому алюминию с содержанием основного компонента не менее 97%);
l АМц (сплав из алюминия и марганца);
l АМг (сплав, включающая алюминий, марганец и магний);
l Д (в сплаве алюминий сочетается с медью, марганцем и магнием).
Реже применяются сплавы марок АВ, 1915, 1925, 1955, АК, В95 с дополнительным введением кремния и цинка. Перед тем, как купить изделие, необходимо определиться со сплавом, ведь в зависимости от используемого материала, изменяется назначение трубы. Для сплавов с минимальным количеством дополнительных компонентов характерна высокая химическая и коррозионная стойкость, а для сплавов с одновременным содержанием магния и марганца – возможность эксплуатации при высоких температурах в диапазоне 300 – 470 °С.
К основным свойствам труб алюминиевых круглых по ГОСТ 18475, 18482 и 23697 можно отнести:
l диаметр от 5 до 540 мм;
l длину изделия от 1,5 до 12,5 м;
l толщину стенки от 0,5 до 40 мм.
К основным методам изготовления относятся прессование и прокат, сварка и волочение. В зависимости от технологии производства труб состояние материала в готовом изделии можно разделить на несколько групп:
l без термической обработки;
l отожженный;
l закаленный;
l естественно состаренный;
l искусственно состаренный.
Часто состояния сочетаются, так трубы без термической обработки могут быть закаленными или подвергнуться искусственному старению, что существенно повышает их стойкость к агрессивным средам из-за снижения напряжений в теле сплава и образования оксидной пленки.
Благодаря уникальному сочетанию свойств алюминия и его сплавов круглые трубы из этих материалов часто применяются в пищевой и химической промышленности, при создании инфраструктуры, в коммунальном хозяйстве и на строительных объектах. Алюминий прекрасно подходит и для создания вентиляционных и дренажных систем, а также различных металлоконструкций декоративного назначения.
