В производстве специальной арматуры, радиаторов и систем охлаждения, а также инженерных конструкций высокой эстетичности применяются латунные трубы. Уникальное сочетание меди и цинка в сплаве обеспечивает высокую прочность и стойкость к коррозии, низкую склонность к деформациям при минимальной трудоемкости в обработке.

Система меди и цинка, используемого в качестве легирующего компонента, носит тривиальное название «латунь». Фактическая доля цинка в твердом растворе металлов составляет от 5 до 40%, наблюдается также небольших количеств олова, железа, сурьмы, марганца и фосфора. Суммарное содержание примесей не превышает 1%. Состав и основные свойства латуни регламентируются ГОСТ 15527.

Для изготовления латунных труб согласно ГОСТ 494 применяют следующие марки сплавов:

l Л60, Л63, Л68 — системы меди и цинка;

l ЛС59-1 представляет собой материал с дополнительным введением до 1% свинца;

l ЛЖМц59-1-1 содержит железо, марганец и олово от 0,3 до 1,2%.

Цифровой код в названии марки сплава указывает на содержание меди, а также дополнительных компонентов. Сплавы серии ЛС и ЛЖМц относятся к сложнолегированным. Их особенностью является большая стойкость к перепадам температур и давления, а также агрессивным средам.

Самым сложным вариантом сплавов является марка ЛС59-1, ведь наличие висмута и свинца существенно снижает горячую деформацию материала, что усложняет его обработку. Но присутствие свинца приводит к образованию сыпучей стружки без острых углов, что обеспечивает безопасность работы с латунными трубами при их резке.

Из основных свойств латуни можно выделить:

l плотность сплавов от 8,3 до 8,7 г/см³;

l температуру плавления 870 — 960 °С;

l сопротивление не превышает 8 • 10^-8 Ом*м.

При введении цинка до 20% латунь приобретает красноватый оттенок, характерный для чистой меди. При более высокой доле легирующего компонента сплав становится желтым. Материал легко полируется, но сохранение декоративных свойств возможно только при покрытии специальными составами или лаком, ведь на воздухе латунь подвергается окислению с образованием тонкого оксидного слоя, защищающего от агрессивных воздействий.

Латунь прекрасно поддается прокату, вытягиванию, прессованию и контактной сварке. При этом сплав мало восприимчив к воздействию огня даже при высоких температурах.

Трубы из латуни общего назначения выпускаются согласно ГОСТ 494 следующими методами:

l холодным прокатом;

l прессованием;

l вытягиванием.

В зависимости от используемой марки сплава и технологии производства изменяется геометрия и назначение изделий. К основным параметрам латунных труб можно отнести:

l внешний диаметр от 3 до 195 мм;

l толщину стенки в пределах 0,5 — 42,5 мм;

l длину 1 – 6 мм для немерных изделий, а также не менее 10 м для тянутых труб с внешним диаметром до 10 мм и толщиной до 1,5 мм.

Отрез латунных труб должен быть максимально ровным. Наибольшее отклонение от плоскости не может составлять более 7 мм. Не допускается наличие выраженных дефектов и вмятин на поверхности изделий, а также изменения формы с окружности к овалу. Овальность не отслеживается только для изделий, упакованных в бухтах.

Тянутые и холоднокатаные трубы обладают более высокой точностью геометрии. Для прессованных изделий не допускается наличие неоднородной структуры или расслоения сплава на изломе трубы.

Латунные трубы прекрасно подходят для изготовления систем кондиционирования и вентиляции, для создания промышленных и хозяйственных коммуникаций. Благодаря высокой степени легирования и стойкости материала, латунные трубы широко применяются в химической и перерабатывающей отраслях промышленности, в машиностроении и строительстве.

Трубы из латуни применяют для изготовления радиаторов и систем охлаждения сложного оборудования и специальной техники.